Article Metaalvak - Témoignage Tools & Dies

La solution de lubrification adaptée à chaque défi

Tools & Dies possède plus de 350 ans d'expérience dans la fabrication sur mesure de matrices et d'outils. L'équipe travaille en collaboration avec ses clients pour améliorer leurs processus, mais examine également sa propre production afin d'identifier les possibilités d'amélioration. En choisissant Bondis comme fournisseur attitré pour toutes ses solutions de lubrification il y a quatre ans, l'entreprise a pu augmenter sa productivité, réduire ses coûts et rendre l'environnement de travail plus agréable pour ses opérateurs. Les connaissances de l'équipe et les propriétés exceptionnelles des produits Q8Oils ont été déterminantes dans cette décision. Depuis cette année, Bondis est le fournisseur exclusif des fluides métalliques Q8Oils en Belgique.

Au sein de l'ancienne usine Opel, Tools & Dies s'est imposé comme un fabricant de moules typique. Depuis sa création en 1974, la qualité et la précision ont toujours été les maîtres mots à Sint-Job-In-'t-Goor. « Aujourd'hui, nous travaillons sur trois piliers », explique Guy Vleugels, responsable de l'innovation technique. « Nous concevons et construisons des moules pour le travail des métaux. Nous assurons également l'entretien et le service après-vente des moules, même si nous ne les avons pas fabriqués nous-mêmes. Troisièmement, nous utilisons nos moules pour presser des produits pour des clients qui ne disposent pas eux-mêmes de la capacité nécessaire, ou nous fournissons des pièces mécaniques de précision. »

Des partenariats pour des solutions globales

Selon M. Vleugels, les partenariats jouent un rôle crucial dans cette approche intégrée. « Les clients qui font appel à nous ne recherchent pas vraiment un moule, mais une solution pour optimiser leur produit. Le moule n'est qu'un maillon de la chaîne ; il faut réunir différents processus pour aboutir à une solution globale qui tienne compte du coût total de possession. Et pour cela, il faut viser la plus grande fiabilité possible dans chacun de ces processus en choisissant les machines et les partenaires appropriés. »

Réexamen des solutions de lubrification

Une philosophie que Tools & Dies applique également à son propre processus de production. « Dans le passé, nous utilisions un mélange d'huiles et de liquides de refroidissement. Ce n'était pas un choix délibéré, mais quelque chose qui s'était développé naturellement lorsque nous recherchions de nouveaux lubrifiants pour des applications ou des processus spécifiques. Cela rendait plus difficile le suivi opérationnel. De plus, les connaissances étaient réparties entre différents collaborateurs. Nous avons donc atteint nos limites en matière d'amélioration et de maîtrise des processus. »

Le produit adapté à chaque défi

M. Vleugels a donc réuni les différents fournisseurs. « Je leur ai expliqué nos problèmes et leur ai demandé, en tant que spécialistes des huiles, de nous conseiller au mieux sur la manière d'améliorer notre méthode de travail et de la rendre moins fragmentée. » Bondis a relevé le défi. « Parce qu'ils peuvent offrir une large gamme de produits », explique Vleugels. « Je ne leur ai encore soumis aucun défi technique pour nos problèmes ou ceux de nos clients pour lesquels ils n'avaient pas de solution appropriée. »

Un excellent soutien

Vleugels apprécie également énormément le soutien technique et les connaissances de l'équipe Bondis. Il cite l'exemple d'un employé qui a eu une réaction allergique à l'un des produits utilisés auparavant. « Nous avions signalé ce problème urgent à tous les fournisseurs. Bondis a immédiatement proposé une solution et l'a résolu très rapidement. Ces connaissances et cette rapidité de réaction en disaient long pour nous.»

Solution biostable

Le produit qui a apporté la solution s'appelle Q8 Brunel XF741. C'est l'un des quinze produits qui restent chez Tools & Dies. « Un produit polyvalent et performant pour les travaux de meulage, de tournage et de fraisage effectués ici », explique Patrick Overbergh, responsable de compte chez Bondis. « D'autant plus qu'il peut également être utilisé pour l'usinage de la fonte », poursuit M. Overbergh. « Il s'agit d'une huile synthétisée à partir de gaz naturel, ce qui lui confère d'autres propriétés, notamment un risque moindre de formation de brouillard et donc moins nocive pour les opérateurs. De plus, elle ne contient pas de biocides et l'émulsion est particulièrement biostable. Cela minimise également le risque de moisissures et de bactéries. »

Réduction des coûts, gain de fiabilité

Vleugels confirme ces propriétés positives. « Bondis offre un excellent soutien pour le recyclage et le nettoyage du système. Ce soutien est crucial pour une émulsion stable et nous en voyons les avantages en termes de coûts. En effet, nous utilisons désormais moins d'huile. Cela nous permet également d'introduire des vitesses de coupe plus élevées tout en conservant la qualité. De plus, la livraison et le prix sont stables. Mais surtout, Bondis s'est révélé être un partenaire très fiable. Nous pouvons les recommander en toute confiance à nos clients lorsqu'ils ont besoin d'une solution de lubrification », conclut Vleugels.