La contamination des lubrifiants de refroidissement par des huiles de tramp ou des solides est inévitable pendant le processus de production. Avec le système de maintenance R-3000 d'ARIANA, les émulsions ou les solutions sont nettoyées et entretenues de manière optimale pendant le processus de production. Cela permet d'augmenter considérablement la durée de vie et de réduire au minimum les coûts d'élimination. Le système élimine jusqu'à 97 % d'huile de tramp de l'émulsion, fonctionne de manière autonome en mode bypass sans personnel, capacité de débit élevée pour des temps de fonctionnement courts.

Le système de maintenance peut être adapté à vos besoins. Une connexion PLC est également possible pour que vous puissiez encore mieux surveiller le système de maintenance.

DOMAINES D'APPLICATION
- Tours
- Fraiseuses
- Machines à rectifier
- Machines à laver les pièces
- Cuves de trempage

AVANTAGES
- Elimine simultanément les huiles de décantation et les matières solides
- Fonctionne automatiquement dans un processus de dérivation, sans besoin de personnel
- Evite la formation d'odeurs et le risque d'infection
- Prolonge la durée de vie des lubrifiants et des outils.
- Économise jusqu'à 50 % des coûts d'élimination !

UTILISATION
Les lubrifiants de refroidissement des machines-outils à coupe humide sont soumis à une forte contamination. Les huiles hydrauliques, les huiles de lit et les graisses introduites de l'extérieur se déposent sur la surface de l'émulsion et, à une concentration élevée, empêchent l'échange vital d'oxygène. En combinaison avec les matières solides flottantes et déposées, cela forme un terrain idéal pour les bactéries et les champignons qui décomposent le lubrifiant réfrigérant. L'entretien continu par l'élimination régulière de ces contaminants prolonge considérablement la durée de vie du réfrigérant lubrifiant et réduit les coûts d'élimination.

COMMENT ÇA MARCHE
L'unité de maintenance R-3000 d'ARIANA extrait un mélange d'huiles et de solides de la surface de l'émulsion.
Ce mélange est séparé dans l'unité de maintenance, l'émulsion nettoyée est renvoyée vers la machine-outil et l'huile séparée est introduite dans un récipient d'élimination séparé.

L'émulsion et l'huile sont séparées par des moyens purement physiques, de sorte que l'émulsion n'est pas affectée par une centrifugation ou autre. Jusqu'à 97 % des huiles de décantation flottantes et tourbillonnantes sont séparées.

L'émulsion est maintenue sans l'intervention de personnel pendant le fonctionnement de la machine-outil. Il n'y a pas de temps d'arrêt.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
- Pompe à vis excentrique
- Moteur électrique
- Fabriquée en matériau VA avec revêtement en poudre
- Tous les raccords de tuyaux sont équipés de raccords rapides à une main
- Unité entièrement montée, prête à être utilisée immédiatement, complète avec accessoires.